Hot-dip gegalvaniseerd hoogspanningsstroom elektrische transmissielijn paal
Productbeschrijving
De bovenstaande producten zijn staal elektrische palen speciaal gemaakt voor staal palen 300daN, 200daN,
Om te ontwerpen in overeenstemming met PLS-software, hebben we de volgende ontwerpparameters nodig:
Productspecificaties
Productnaam |
Stalen paal 300daN, 200daN, Metalen krachtpaal, Desco Bangladesh markt |
---|---|
Geschikte toepassingen |
11 kW Verdeling van het vermogen |
Vorm |
Achthoekig. |
Materiaal
|
Q355B/ A572 gr50, Minimale opbrengststerkte >= 355n/mm2 Q235B/A36, Minimale opbrengststerkte >= 235n/mm2 Andere materialen kunnen op verzoek worden gebruikt (Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490 tot en met ST52) |
Tolerantie van afmetingen |
+- 1% |
Kracht |
10 -15 kV |
Veiligheidsfactor |
Veiligheidsfactor voor geleidende draden: 2.1 Veiligheidsfactor voor aardingsdraad: 2.1 |
Ontwerpbelasting in kg |
300 - 1000 kg toegepast op 50 cm van de paaltop |
Graveren |
Naamplaat door middel van nivet of lijm, gravure, reliëf volgens de eisen van de klant |
Oppervlaktebehandeling |
Hot Dip Galvanisatie volgens ASTM A123 normen/poedercoating |
Gezamenlijk van Polen |
Invoegmodus, innerlijke flensmodus, gezichtsgewrichtmodus |
Ontwerp van de polen |
Tegen aardbevingen van 8 graden |
Windweerstand |
120 km/h of 32 m/s |
Minimale opbrengststerkte |
355 mpa |
Min tot maximale uiteindelijke treksterkte |
490 mpa - 620 mpa |
Standaard |
ISO 9001 |
Lengte per sectie |
2 Sectie /1 sectie |
Schommelingen |
Het interne en externe dubbele lasproces produceert een naadloos oppervlak Welding Standard: AWS (American Welding Society) D 1.1 |
Dikte |
2-3 mm |
Verpakking en verzending
We bedekken het bovenste en onderste deel van de paal met een mat of een strobal om het te beschermen tegen beschadiging van het gegalvaniseerde oppervlak dat tijdens het vervoer kan optreden.Verpakkingen kunnen ook worden gemaakt volgens de eisen van de klant.
Productieproces
Verificatie van materialen → Snijden → Vormen of buigen → Verticaal lassen → Verificatie van afmetingen → Flansjeslassen → Gatboren → Kalibreren→ Deburren → Galvaniseren,Poederlaag of verf → Recalibratie → Draadvorming → Verpakking
Welkom in onze fabriek!